Zarządzanie produkcją
Zintegrowane systemy informatyczne pomagają firmom w optymalizacji procesów, lepszym wykorzystaniu zasobów i poprawie efektywności operacyjnej. ERP poprawia komunikację i zapobiega przestojom. Ponadto umożliwia:
Ewidencja zwolnionych zleceń produkcyjnych
Ewidencja zwolnionych zleceń produkcji pozwala na nadzorowanie wszystkich działań produkcyjnych, a także szczegółów dotyczących czasu pracy, ilości wyprodukowanych zapasów, zużycia materiałów, kosztów produkcji itd.
Planowanie i kontrola dostępności surowców
Dzięki szczegółowym prognozom produkcji, planom produkcyjnym i ewidencji zleceń w toku, możliwe jest skuteczne planowanie i kontrola dostępnych surowców.
Planowanie operacji magazynowych na potrzeby produkcji
Dzięki integralności funkcji w systemie informatycznym możliwe jest stałe dostosowywanie, a także ustawianie operacji magazynowych tak, żeby możliwie najefektywniej obsługiwały potrzeby produkcji.
Ewidencja zużycia surowców oraz wykonanych produktów
Rejestrowanie wszystkich procesów produkcyjnych przez system daje możliwość prowadzenia bardzo szczegółowej ewidencji zużycia surowców, wykorzystania zasobów, a także wykonania produktów, co umożliwia daleko idące analizy, kontrole i działania optymalizacyjne.
Ewidencja wykonanych operacji
Każda wykonana operacja w trakcie procesu produkcji powinna zostać zewidencjonowana, dzięki czemu możliwe jest śledzenie postępu i poziomu wykonania planu.
Kontrola obciążenia stanowisk
Dzięki szczegółowym danym o procesach produkcyjnych i operacjach, możliwe jest prowadzenie ciągłego monitoringu obciążenia gniazd i stanowisk pracy, w celu ich bilansowania i niedopuszczania do nadmiernej eksploatacji czy przeciążenia poszczególnych elementów.
Kontrola realizacji produkcji
Szczegółowe dane na temat procesów produkcyjnych umożliwiają kontrolę stanu realizacji konkretnych procesów produkcyjnych, w tym wykonania osobowego, dziennego i miesięcznego planu produkcji, kontroli stanu realizacji każdego zlecenia z osobna i całej produkcji razem, a także stanu realizacji konkretnego egzemplarza produktu.
Zmiana stanu zleceń produkcyjnych
Dzięki systemowi możliwe jest przetwarzanie zleceń produkcyjnych w cyklu ich realizacji, a więc od planowania, poprzez potwierdzenie, zwalnianie (czyli rozpoczynanie produkcji), po zakończenie zlecenia. Daje to wgląd w istotne z punktu widzenia planowania i samej produkcji procesy w przedsiębiorstwie.
Wyliczenie kosztu rzeczywistego
Ze względu na to, że proces produkcyjny może zawierać bardzo wiele rozłożonych w czasie elementów, takich jak okresy produkcji poszczególnych elementów, czas produkcji produktu właściwego, a także składowanie elementów i gotowego produktu, obliczenie rzeczywistego (a więc pełnego) kosztu jego wytworzenia bywa skomplikowane. System ERP oblicza więc koszt rzeczywisty w momencie, kiedy produkcja danego produktu została zakończona (zlecenie zostało zakończone) z uwzględnieniem każdego elementu produkcji od czasu zwolnienia zlecenia (rozpoczęcia produkcji).