W najnowszej wersji Dynamics 365 Business Central 2025 Release Wave 1, planowanej na okres od kwietnia do września 2025 roku, Microsoft wprowadza szereg innowacji mających na celu zwiększenie efektywności operacyjnej, automatyzacji procesów oraz wsparcie zrównoważonego rozwoju. Poniżej przedstawiamy kluczowe nowości, które pojawią się w tej aktualizacji.

Wprowadzenie inteligentnych agentów AI

Jednym z najważniejszych elementów tej aktualizacji jest integracja inteligentnych agentów AI, które mają na celu automatyzację i usprawnienie procesów biznesowych. Agenci ci potrafią wykonywać złożone zadania w środowisku Business Central, takie jak generowanie raportów, automatyzacja rutynowych procesów czy udzielanie wsparcia w czasie rzeczywistym. Przykładem jest Sales Order Agent, który umożliwia tworzenie zamówień sprzedaży bezpośrednio z interakcji e-mailowych, co przyspiesza i upraszcza proces sprzedaży.

Automatyzacja procesów finansowych

W obszarze finansów wprowadzono zaawansowane narzędzia do automatyzacji procesów rozliczeniowych, mające na celu uproszczenie zarządzania podatkami i zapewnienie zgodności z regulacjami prawnymi. Nowe funkcje obejmują automatyzację uzgadniania kont oraz usprawnienia w procesach rekonsyliacji bankowej, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej działów finansowych.

Wsparcie dla zrównoważonego rozwoju

Business Central wprowadza narzędzia wspierające firmy w spełnianiu wymogów Dyrektywy o Sprawozdawczości Zrównoważonego Rozwoju Korporacyjnego (CSRD). Funkcje te umożliwiają m.in. sugerowanie emisji gazów cieplarnianych w dziennikach zrównoważonego rozwoju z wykorzystaniem Copilota, co ułatwia zarządzanie danymi środowiskowymi i wspiera działania proekologiczne przedsiębiorstw.

Rozszerzenie dostępności geograficznej

W ramach tej aktualizacji Business Central będzie dostępny w nowych krajach i regionach, co pozwoli większej liczbie firm skorzystać z jego zaawansowanych funkcji. Program lokalizacji partnerskich zapewnia dostosowanie rozwiązań do specyficznych potrzeb poszczególnych rynków, co zwiększa elastyczność i użyteczność systemu na różnych obszarach geograficznych.

Integracja z Power Platform

Użytkownicy będą mogli wykonywać akcje agentów w Business Central bezpośrednio z Copilot Studio, co zwiększa integrację z Power Platform i oferuje większą elastyczność oraz funkcjonalność. Pozwoli to organizacjom na automatyzację procesów i poprawę efektywności operacyjnej, wykorzystując pełnię możliwości platformy.

Usprawnienia w obszarze administracji

Wprowadzono narzędzia mające na celu usprawnienie zarządzania aktualizacjami oraz automatyzację centrum administracyjnego. Elastyczne zarządzanie aktualizacjami, zarządzanie rozszerzeniami PTE w centrum administracyjnym oraz automatyzacja API centrum administracyjnego ułatwią integrację i zautomatyzowane zarządzanie, co poprawi efektywność administracyjną.

Podsumowanie

Podsumowując, aktualizacja Dynamics 365 Business Central 2025 Release Wave 1 wprowadza istotne usprawnienia w zakresie automatyzacji, zrównoważonego rozwoju oraz integracji z innymi narzędziami Microsoft, co pozwala firmom na lepsze dostosowanie się do dynamicznie zmieniającego się otoczenia biznesowego. Zachęcamy do śledzenia kolejnych aktualizacji i testowania nowych funkcji, aby w pełni wykorzystać potencjał Business Central w codziennej pracy.

Wdrożenie systemu ERP to duże wyzwanie niezależnie od tego, czy dotyczy małej firmy, czy dużej organizacji. Podczas prac należy uwzględnić wiele zmiennych oraz zaangażować zespół, który ma szeroką wiedzę na temat procesów wewnętrznych firmy.

Dzięki znajomości najczęściej popełnianych błędów przy wdrażaniu systemów IT można znacznie zwiększyć szansę na sukces wdrożenia i całego przedsięwzięcia. Sprawdź, z jakimi błędami związanymi z zakupem i uruchomieniem systemu trzeba się najczęściej zmierzyć, a także, jak przygotować pracowników do obsługi systemu ERP.

Przyczyny nieudanych wdrożeń ERP

Wiele firm napotyka trudności w trakcie procesu implementacji nowego systemu ERP. Przyczyny nieudanych prac nad wdrożeniem ERP mogą być różnorodne, jednak dostawcy oprogramowania wskazują na te najczęstsze, wynikające z kilku powtarzających błędów. Można je zidentyfikować już na etapie planowania i ograniczyć ryzyko ich pojawienia się podczas procesu wdrażania systemu.

Nieuwzględnianie rozwoju firmy

System informatyczny powinien być dostosowany nie tylko do bieżących potrzeb firmy, ale także do potencjalnych zmian, które mogą zajść w przyszłości. Brak elastyczności oprogramowania może prowadzić do kosztownych modyfikacji lub nawet wymiany systemu w krótkim czasie.

Brak analizy potrzeb

Niedostateczne przeanalizowanie wymagań biznesowych, szczególnie w obszarach produkcji i zarządzania, może sprawić, że funkcjonalności ERP nie będą odpowiadać na rzeczywiste potrzeby przedsiębiorstwa. Zespół wdrożeniowy musi dokładnie zidentyfikować, które moduły systemu są ważne dla działalności firmy.

Niedoszacowanie kosztów

Oprócz ceny samego oprogramowania należy uwzględnić także koszty szkoleń, migracji danych, dostosowań systemowych, a także ewentualne koszty związane z późniejszymi aktualizacjami.

Problemy z migracją danych

Zespół wdrożeniowy musi przeanalizować, jakie dane należy przenieść, w jakiej formie i w jakiej kolejności. Niedbała migracja lub brak odpowiednich narzędzi do tego procesu może skutkować utratą cennych danych, lub błędami w nowym systemie.

Niedostateczne szkolenie zespołu

Pracownicy muszą być dobrze przygotowani do pracy z nowym systemem, aby w pełni wykorzystać jego funkcjonalności i nie powodować opóźnień w adaptacji oprogramowania.

Znaczenie doświadczenia użytkownika w procesie wdrożenia ERP

Jednym z najczęstszych błędów podczas wdrażania systemu ERP, jest ignorowanie roli użytkowników końcowych w procesie implementacji. W firmie, w której pracownicy zostali postawieni przed faktem dokonanym, czyli koniecznością nagłego przestawienia się na pracę o innym zakresie i z nieznanym oprogramowaniem, może pojawiać się zniechęcenie, a użytkownicy od razu będą nastawieni negatywnie do zmian. Tymczasem mają oni podejść do tej nowinki jak do wyzwania, ale jednocześnie muszą być wyposażeni w niezbędną wiedzę. Ważne jest zaangażowanie całego zespołu i dostosowanie oprogramowania ERP do rzeczywistych potrzeb użytkowników. Każdy, kto będzie miał styczność z systemem w firmie, powinien wypowiedzieć się, czego mu brakuje, jak wyobraża sobie ułatwienia, z których będzie korzystać.

Zespół wdrożeniowy powinien skupić się na usprawnieniach, które będą zapewniały intuicyjność i łatwość obsługi systemu. Pracownicy, którzy nie czują się komfortowo z nowym systemem, mogą opierać się zmianie, wpływając niekorzystnie na produkcję i zarządzanie firmą. Tym samym oprogramowanie ERP, nawet najbardziej zaawansowane, stanie się bezużyteczne, jeśli użytkownicy nie będą w stanie skutecznie obsługiwać jego modułów.

Może cię zainteresować: Produkcja w toku- jak działa? Rozwiązania w systemie ERP

Najczęstsze pułapki przy wdrażaniu systemu ERP

• Brak odpowiedniego researchu systemu ERP

Brak odpowiedniego researchu skutkować może zakupem rozwiązania, które nie odpowiada rzeczywistym potrzebom firmy, a w takim przypadku trudno będzie go zaimplementować i nie zwiększy on efektywności pracy.

• Brak iteracyjnego podejścia do wdrożenia

Brak iteracyjnego podejścia prowadzi do popełniania kosztownych błędów. Próba jednorazowego wdrożenia całego systemu bez stopniowej optymalizacji i testowania to ogromne ryzyko nieefektywności i konieczności wprowadzania poprawek na późniejszych etapach projektu.

• Brak zdefiniowanego planu i oczekiwań

Brak zdefiniowanego planu i oczekiwań może prowadzić do niejasności w trakcie wdrożenia systemu ERP, opóźnień oraz trudności w realizacji celów.

• Ignorowanie opinii użytkowników

Ignorowanie opinii użytkowników może prowadzić do wprowadzenia zmian, które nie odpowiadają ich potrzebom.

• Niedostateczne przeprowadzenie testów systemu

Brak testów systemu może prowadzić do wykrycia problemów dopiero po wdrożeniu, a to niestety za późno. Jeśli błędy nie zostaną zidentyfikowane na czas, firma będzie musiała liczyć się z przestojami, czyli obniżeniem efektywności pracy. A przecież system ERP miał tę efektywność podnieść.

• Brak dokumentacji projektowej

Brak dokumentacji projektowej uniemożliwia skuteczne śledzenie postępów, wymiany informacji oraz powoduje trudności w utrzymaniu systemu w przyszłości.

• Brak weryfikacji partnera wdrożeniowego

Innymi słowy, chodzi o sprawdzenie opinii o dostawcy produktu. Brak weryfikacji to błąd prowadzący do wyboru niewłaściwego dostawcy, takiego, który nie potrafi skutecznie zaimplementować systemu ERP lub dopiero zdobywa doświadczenie.

Może cię zainteresować: Wdrożenie systemu ERP krok po kroku. Jakie są etapy wdrożenia?

Jak naprawić nieudane wdrożenie systemu ERP?

Niepowodzenia we wdrożeniu systemów ERP może wpłynąć na funkcjonowanie całej firmy, dlatego konieczne są odpowiednie kroki naprawcze przywracające jego skuteczność.

• Zidentyfikowanie i analiza błędów

Należy zidentyfikować najczęstsze błędy. Zwykle są to: słabe zaangażowania użytkowników, niewłaściwa analiza potrzeb firmy, złe dopasowanie systemu ERP do rzeczywistych procesów biznesowych. Żeby coś poprawić, najpierw trzeba zrozumieć, które czynniki zawiodły, co przyczyniło się do tego, że system nie funkcjonuje tak, jak powinien.

• Dostosowanie funkcjonalności ERP do realnych potrzeb

Należy ponownie przeanalizować funkcjonalności ERP i dostosować je do konkretnych wymagań użytkowników i działów w firmie. Możliwe jest także wprowadzenie brakujących modułów ERP, które lepiej odpowiadają na potrzeby produkcyjne, finansowe lub magazynowe firmy.

• Poprawa zaangażowania zespołu wdrożeniowego

Należy zaangażować wszystkich najważniejszych pracowników w realizację projektu ERP, począwszy od działu IT, po menedżerów wyższego szczebla. Najskuteczniej można to zrobić poprzez regularne spotkania i konsultacje.

• Przeprowadzenie szkoleń i wsparcia dla użytkowników

Należy przeprowadzić szkolenia, aby użytkownicy wiedzieli, jak efektywnie korzystać z systemu, a następnie stale wspierać zespół, aby rozwiązać ewentualne problemy i wątpliwości.

• Usprawnienie migracji danych

Należy przeprowadzić ponowną analizę migracji danych, aby mieć gwarancję, że wszystkie zostały poprawnie przeniesione i są dostępne w systemie.

• Ciągła optymalizacja i utrzymanie systemu ERP

System ERP to nie jednorazowa instalacja, ale rozwiązanie, które wymaga regularnej optymalizacji. Musi być monitorowany i utrzymywany na odpowiednim poziomie, a regularne aktualizacje i weryfikacje zapewnią ciągły rozwoju przedsiębiorstwa.

Sprawdź: Automatyzacja procesów biznesowych w organizacji. Zadania ERP

Jak uniknąć błędów przy wyborze dostawcy systemu ERP?

To zdecydowanie od dostawcy systemu ERP zależy sukces przedsięwzięcia, dlatego pierwszym krokiem przy jego wyborze jest dokładne określenie potrzeb firmy, a następnie upewnienie się, że dostawca oferuje rozwiązania, które obejmują funkcjonalności do zarządzania produkcją, magazynowaniem czy finansami zgodnie z wymaganiami użytkowników w firmie. Warto sprawdzić, czy dany dostawca ma doświadczenie we wdrażaniu systemów ERP w firmach z tej samej branży oraz zna ich specyfikę. Można to zweryfikować poprzez historię dotychczasowych prac i referencje.

Podczas wdrożenia systemu ERP dostawca musi zapewniać wsparcie na każdym etapie projektu, np. przy instalacji i konfiguracji, podczas testów oraz ewentualnych problemów, które pojawią się z czasem. Warto przy tym unikać dostawców, którzy oferują jedynie "szablonowe" systemy i nie dbają o przygotowanie swojego klienta do wdrożenia. System ERP powinien być skalowalny, aby mógł rosnąć razem z firmą i wspierać ją w długoterminowych celach. Dobry dostawca powinien przewidywać rozwój oferowanego przez siebie rozwiązania.

Kluczowe wskazówki i sprawdzone metody unikania pułapek przy wdrażaniu ERP

Skuteczne wdrożenie systemu ERP to skomplikowane przedsięwzięcie, dlatego wiąże się z wieloma wyzwaniami. Najczęstsze błędy podczas wdrożenia systemu ERP wynikają z braku odpowiedniego przygotowania firmy, nieodpowiedniego dopasowania systemu do realnych potrzeb użytkowników i z braku zaangażowania wszystkich działów w organizacji. Musisz świadomie podejść do całego procesu - od wyboru dostawcy systemu, przez jego implementację, po późniejsze wsparcie i optymalizację. Tylko tak kompleksowe działanie i wybór doświadczonego zespołu wdrożeniowego gwarantują sukces projektu ERP.

Stawiaj zawsze na sprawdzone rozwiązania ERP, które dokładnie odpowiadają specyfice działalności Twojej firmy. Przed ostatecznym podpisaniem umowy z dostawcą systemu poświęć czas na analizę dostępnych opcji oraz zwróć uwagę na doświadczenie firmy wdrożeniowej w danej branży. Profesjonalne firmy wdrożeniowe nie tylko dostarczają odpowiednich systemów, ale również wspierają swoich klientów na każdym etapie implementacji, dopasowując rozwiązania do strategicznych celów przedsiębiorstwa. Kiedy wybierasz zaangażowanego partnera, masz pewność, że proces wdrożenia ERP zakończy się sukcesem, a system będzie faktycznie wspierał rozwój Twojej firmy nie przez kilka miesięcy czy rok, ale przez lata.

Przedsiębiorstwa produkcyjne działają w niezwykle konkurencyjnym środowisku, gdzie duże znaczenie mają efektywność operacyjna oraz szybkość reagowania na zmieniające się potrzeby rynku. Aby uzyskać przewagę rynkową, przedsiębiorstwa muszą skutecznie zarządzać każdym etapem produkcji, w tym szczególnie procesem produkcji w toku. Dlatego coraz częściej sięgają po nowoczesne systemy ERP, które umożliwiają automatyzację i optymalizację procesów produkcyjnych.

Systemy ERP to kompleksowe rozwiązania dla firm, umożliwiające zarządzanie całym cyklem produkcyjnym w sposób zintegrowany. Dzięki zaawansowanym funkcjom monitorowania i analizowania danych, firmy mogą uzyskać pełen wgląd w proces produkcji. Systemy ERP umożliwiają lepszą kontrolę nad przepływem materiałów i towarów w procesie produkcji, co w konsekwencji prowadzi do obniżenia ich stanów, a co za tym idzie ograniczenie kosztów przechowywania zapasów, kosztów produkcji oraz kosztów operacyjnych działalności przedsiębiorstwa. W swoich rozwiązaniach systemy dają też możliwość zminimalizowania przestojów na liniach produkcyjnych, zwiększenia wydajności oraz poprawienia jakości wyrobów. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu, czym jest produkcja w toku, dlaczego zarządzanie nią jest tak istotne dla firm produkcyjnych. Wyjaśnimy również, jak nowoczesne systemy ERP, takie jak Microsoft Dynamics 365 Business Central wdrażany przez firmę NMI ERP, wspierają ten kluczowy obszar działalności przedsiębiorstw.

Sprawdź: Czym jest Empowered Business Central? Poznaj narzędzie wspierające biznes!

Czym jest produkcja w toku (Work in Progress)?

Produkcja w toku, znana również jako Work in Progress (WIP), to termin stosowany w odniesieniu do produktów, które znajdują się w trakcie procesu produkcyjnego, a więc nie są jeszcze ukończone. Oznacza to, że materiały zostały pobrane z magazynu i rozpoczęto ich przetwarzanie, jednak produkt końcowy nie jest jeszcze gotowy do wysyłki lub sprzedaży. W praktyce produkcja w toku obejmuje różne wytworzone półprodukty, przetworzone komponenty, wykonane na różnych stanowiskach roboczych operacje a w konsekwencji związane z nimi koszty.

Produkcja w toku jest częścią łańcucha dostaw i produkcji, ponieważ odzwierciedla aktualny stan przepływu materiałów i produktów przez poszczególne etapy produkcji. Niewłaściwe zarządzanie WIP może prowadzić do zatorów produkcyjnych, przestojów, nadmiernych stanów zapasów, a także do opóźnień w realizacji zamówień. Dlatego kontrola poziomu produkcji w toku jest tak ważna dla efektywnego zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, poprawy płynności finansowej oraz optymalizacji procesów wytwórczych.

Znaczenie zarządzania produkcją w toku dla firm produkcyjnych

Efektywne zarządzanie produkcją w toku ma fundamentalne znaczenie z kilku powodów. Przede wszystkim umożliwia lepszą kontrolę nad przepływem materiałów i półproduktów na różnych etapach produkcji, co pozwala na optymalizację procesów, zmniejszenie kosztów operacyjnych oraz poprawę terminowości dostaw. Zbyt duży poziom WIP może wskazywać na zbyt wolne tempo przetwarzania materiałów lub problemy z koordynacją działań na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych. Może to prowadzić do opóźnień i generowania dodatkowych kosztów. .

Z kolei zbyt niski poziom WIP może świadczyć o niewystarczającej produkcji i skutkować brakiem dostępnych produktów do wysyłki i realizacji zamówień. Właściwie zarządzana produkcja w toku pozwala firmom na elastyczne reagowanie na zmieniające się wymagania rynku, co jest niezbędne w przypadku zamówień niestandardowych, produkcji na zamówienie lub realizacji zleceń o dużej zmienności. Odpowiednia równowaga między poziomem WIP a zdolnościami produkcyjnymi pozwala na zwiększenie rentowności oraz minimalizację ryzyka przestojów i nadmiernych kosztów.

Może cię zainteresować: System ERP dla małych firm- jaki wybrać? Kiedy warto wdrożyć

Jak systemy ERP wspierają zarządzanie produkcją w toku?

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) dostarczają firmom narzędzi do zintegrowanego monitorowania wszystkich etapów produkcji. Dzięki funkcjom ERP przedsiębiorstwa mogą śledzić, zarządzać i analizować procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybkie reagowanie na wszelkie odchylenia od planu produkcyjnego. System ERP umożliwia kompleksowe zarządzanie wszystkimi zasobami zaangażowanymi w proces produkcji, takimi jak surowce, maszyny, pracownicy, koszty oraz czas realizacji.

Korzystając z systemu ERP takiego jak Dynamics 365 Business Central, firma ma możliwość bieżącego monitorowania ilości surowców i półproduktów w toku, a także robocizny potrzebnej do ukończenia produktów. Jego mechanizmy umożliwiają kalkulację głównego harmonogramu planowania (MPS) oraz planowanie potrzeb materiałowych (MRP). Umożliwia on planowanie dostaw w zależności od aktualnie występujących potrzeb. Jeśli w danym momencie zmienia się zaplanowane wcześniej zapotrzebowanie na materiały lub towary, lub jeśli stają się niepotrzebne, istnieje możliwość szybkiej modyfikacji lub anulowania zamówienia. System poinformuje o takiej sytuacji znacznie wcześniej, dzięki czemu często można uniknąć związanych z tym kosztów. Pozwala to identyfikację potencjalnych problemów na wczesnym etapie, co pozwala na ich szybkie rozwiązanie, zanim wpłyną one na cały łańcuch dostaw. Zastosowanie opisanych zasad planowania dostaw surowców, określanych jako "Just-in-time", pozwala skrócić czas produkcji wyrobu. Systemy ERP pozwalają również na integrację danych z różnych działów firmy, takich jak zakupy, magazyn, sprzedaż i finanse, co zapewnia pełną spójność procesów oraz eliminuje ryzyko powstawania zatorów i błędów wynikających z braku koordynacji.

Kluczowe funkcje ERP dla monitorowania produkcji w toku

Systemy ERP oferują szereg zaawansowanych funkcji, które pomagają firmom skutecznie monitorować i zarządzać produkcją w toku. Jedną z kluczowych funkcjonalności jest śledzenie zasobów w czasie rzeczywistym. Pozwala to na bieżące monitorowanie stanu surowców, komponentów i półproduktów w całym procesie produkcyjnym. Dzięki temu firmy mogą unikać przestojów spowodowanych brakami materiałów lub nadmiarami w produkcji na poszczególnych etapach.

Innym ważnym narzędziem jest harmonogramowanie produkcji, które umożliwia optymalizację procesów produkcyjnych poprzez precyzyjne planowanie poszczególnych zadań i alokowanie zasobów w sposób, który minimalizuje przestoje i maksymalizuje wydajność. System Microsoft Dynamics 365 Business Central również daje takie możliwości, a wśród wielu dostępnych dla niego na rynku rozszerzeń istnieją rozwiązania wspomagające procesy planowania produkcji. Bazują one na zaawansowanych funkcjach wspomagających optymalizację harmonogramu produkcji. Opierając się na interaktywnych wykresach Gantta pozwalają w prosty sposób układać i planować proces produkcji. System ERP pozwala również na bieżącą analizę kosztów, co daje firmom lepszy wgląd w wydatki związane z produkcją w toku oraz umożliwia identyfikację obszarów, które wymagają optymalizacji.

Dzięki funkcji automatycznego raportowania, przedsiębiorstwa mogą generować raporty dotyczące stanu produkcji w toku, co pozwala na natychmiastowe identyfikowanie problemów i podejmowanie działań naprawczych w odpowiednim momencie. Takie raporty dostarczają także cennych informacji na temat wydajności poszczególnych procesów, co jest kluczowe dla podejmowania strategicznych decyzji w zakresie planowania produkcji.

Sprawdź: Wdrożenie systemu ERP krok po kroku. Jakie są etapy wdrożenia?

Korzyści z automatyzacji procesów produkcji w toku

Automatyzacja procesów produkcji w toku przynosi liczne korzyści, zwłaszcza w kontekście poprawy efektywności operacyjnej i redukcji kosztów. Jej atutem jest eliminacja potrzeby ręcznego śledzenia stanu produkcji. Zmniejsza to ryzyko błędów, przyspieszając realizację zadań produkcyjnych. Automatyczne monitorowanie i raportowanie stanu WIP pozwala firmom na szybsze reagowanie na wszelkie nieprawidłowości, minimalizując ryzyko przestojów lub nadmiernych zapasów.

Zautomatyzowanie procesów produkcyjnych umożliwia również firmom lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich. Dzięki automatyzacji pracownicy mogą skupić się na bardziej strategicznych zadaniach, takich jak optymalizacja procesów lub rozwój nowych produktów, zamiast zajmować się rutynowymi działaniami związanymi z monitorowaniem produkcji. To z kolei przyczynia się do zwiększenia innowacyjności i poprawy wyników finansowych firmy. Dodatkowo automatyczne systemy zarządzania produkcją w toku pozwalają na szybsze dostosowanie się do zmieniających się potrzeb klientów i realizację niestandardowych zamówień.

Przykłady rozwiązań ERP wspierających zarządzanie produkcją w toku

Na rynku dostępnych jest wiele systemów ERP wspierających zarządzanie produkcją w toku. Jednak nie wszystkie oferują tak zaawansowane narzędzie, jak Microsoft Dynamics 365 Business Central od NMI ERP. Nasz system to kompleksowa platforma do monitorowania, planowania i analizowania produkcji w toku.

Ogromną zaletą systemu jest synchronizacja procesów produkcyjnych oraz możliwość szybkiego dostosowywania procesu do zmieniających się wymogów. Pozwala usprawnić procesy w obszarze produkcji, poprzez zarządzanie nią zgodnie z najnowszymi standardami, dzięki czemu możliwe jest eliminowanie opóźnień i zapewnienie terminowej realizacji zleceń.

Pozwala na pełną integrację danych produkcyjnych z innymi obszarami działalności firmy, co umożliwia precyzyjne planowanie zasobów oraz redukcję kosztów operacyjnych. Inne przydatne funkcje to m.in. zarządzanie zasobami w czasie rzeczywistym, harmonogramowanie produkcji czy raportowanie wydajności.

Optymalizacja procesów produkcyjnych dzięki danym z ERP

Jedną z ważniejszych zalet systemów ERP jest możliwość gromadzenia i analizowania ogromnych ilości danych z różnych obszarów działalności firmy. Dane te mogą być wykorzystywane do optymalizacji procesów produkcyjnych poprzez identyfikację obszarów wymagających poprawy, eliminację marnotrawstwa i lepsze wykorzystanie zasobów. Dzięki analizom opartym na danych pochodzących z systemu ERP przedsiębiorstwa mogą podejmować bardziej świadome decyzje, które przyczyniają się do zwiększenia wydajności produkcji i redukcji kosztów.

Dane zgromadzone w systemie ERP umożliwiają również prognozowanie przyszłych potrzeb produkcyjnych, co pozwala na lepsze planowanie zasobów i minimalizację ryzyka przestojów lub opóźnień. Finalnie przedsiębiorstwa mogą bardziej elastycznie reagować na zmieniające się potrzeby rynku.

Dlaczego warto wdrożyć system ERP do zarządzania produkcją w toku?

System Microsoft Dynamics 365 Business Central jest wydajnym i elastycznym systemem klasy ERP, pozwalającym na sprawną obsługę każdego obszaru działania małych i średnich przedsiębiorstw. Jego wdrożenie i zastosowanie do zarządzania produkcją w toku to inwestycja, która przynosi liczne korzyści w funkcjonowaniu przedsiębiorstwa. Przede wszystkim pozwala na zintegrowane zarządzanie wszystkimi zasobami zaangażowanymi w proces produkcyjny, co przekłada się na lepszą kontrolę nad przepływem materiałów i produktów. System ten umożliwia również bieżące monitorowanie kosztów i wydajności produkcji, szybsze identyfikowanie problemów i podejmowanie działań naprawczych. Oferuje pełną obsługę procesu produkcji, a w przypadku potrzeby zastosowania dedykowanych rozwiązań, pozwala na dostosowanie go do specyficznych wymagań klienta. Ważnym aspektem w tym obszarze jest również możliwość jego integracji z aplikacjami zewnętrznymi oraz ciągle poszerzająca się oferta dostępnych rozszerzeń.

Dynamics 365 Business Central obejmuje wsparcie procesów produkcji - zarówno w formie uproszczonej - kompletacja, jak też tej najbardziej rozbudowanej, opartej na Zleceniach produkcyjnych i bazującej na szczegółowych definicjach BOM z listą wymaganych materiałów i podzespołów oraz marszrutach z opisem kolejnych operacji realizowanych na gniazdach i stanowiskach roboczych.

Ponadto system ERP, taki jak Microsoft Dynamics 365 Business Central, wdrażany przez NMI ERP, oferuje zaawansowane narzędzia do automatyzacji procesów, co eliminuje potrzebę ręcznego monitorowania i zmniejsza ryzyko błędów. Automatyzacja pozwala firmom na optymalizację procesów produkcyjnych, lepsze wykorzystanie zasobów oraz szybsze dostosowanie się do zmieniających się wymagań rynku.

Jednym ze sposobów na zwiększenie wydajności pracy jest harmonogramowanie produkcji. Narzędzie to pozwala na optymalizację procesów, zmniejszenie przestojów oraz redukcję kosztów. W nowoczesnych zakładach harmonogramowanie zadań odbywa się przy użyciu zintegrowanych systemów zarządzania produkcją klasy ERP.

Harmonogramowanie produkcji – na czym polega?

Harmonogramowanie produkcji polega na przydzieleniu określonych zasobów do konkretnych zleceń produkcyjnych. Służy do alokacji materiałów, półproduktów, maszyn lub urządzeń, a także planowania zasobów ludzkich i procesów. Celem harmonogramowania jest jak najbardziej efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów.

Pozwala na dzielenie zleceń na mniejsze partie produkcyjne. Należy przy tym pamiętać, aby dla każdej serii został przypisany termin rozpoczęcia i zakończenia produkcji na poszczególnych maszynach.

Harmonogramowanie ułatwia kontrolowanie, optymalizowanie procesów i zarządzanie cyklem produkcyjnym. Przyczynia się także do redukcji kosztów w przedsiębiorstwie i zwiększenia bezpieczeństwa pracy.

Harmonogramowanie a planowanie produkcji – różnice

Czasami pojęcia harmonogramowanie i planowanie produkcji stosowane są zamiennie. Jest to oczywiście błąd, ponieważ każda z tych definicji ma inne znaczenie. Planowanie określa przede wszystkim co, kiedy i w jakich ilościach ma zostać wykonane przy dostępnych zasobach. Planiści nie przywiązują dużej wagi do szczegółów, skupiając się przede wszystkim na średnio- i długoterminowych celach.

Natomiast harmonogramowanie dotyczy przede wszystkim metod i najlepszego sposobu wykorzystania dostępnych zasobów. Polega na określeniu partii produkcyjnej i przypisaniu jej do konkretnej maszyny. Podczas harmonogramowania należy również uwzględnić wiele czynników, w tym między innymi skutki zmian w produkcji, przerwy, awarie maszyn czy opóźnienia dostaw.

Cztery etapy harmonogramowania produkcji

Harmonogramowanie to ciągły proces, który można podzielić na cztery etapy.

1. Planowanie – polega na określeniu, jaka ilość towaru ma zostać wyprodukowana w danym momencie. Uwzględnia się przy tym przede wszystkim dostępne zasoby, moce przerobowe, a także kwestie organizacyjne i ekonomiczne. Założenia planistyczne podlegają ciągłej kontroli pod kątem realizacji podjętych zadań.
2. Opracowanie marszruty produkcyjnej, która wyznacza kolejność działań niezbędnych do wytworzenia produktu lub wariantu produktu. Dla każdej operacji marszruta określa wymagane zasoby operacyjne, a także czas potrzebny na przygotowanie maszyny do obróbki i wykonanie operacji. Marszruta produkcyjna występuje w kilku wariantach – może być prosta, równoległa lub sieciowa. Tworzona jest dla wielu produktów lub tylko jednego wyrobu. Można również przygotować kilka marszrut dla tego samego produktu.
3. Stworzenie szczegółowego harmonogramu w oparciu o dostępne zasoby. Na tym etapie powstaje receptura produktu, dzięki której wiadomo jakie materiały i środki zostaną użyte w procesie produkcji. Harmonogram informuje również, co ma być robione, kiedy i w jakich ilościach. Uporządkowuje również kolejność wykonania operacji wraz z przypisaniem ich do konkretnych maszyn.
4. Realizacja, czyli wykonanie planu produkcyjnego zgodnie z opracowanym harmonogramem. Jeśli wszystkie wcześniejsze etapy zostały dobrze przygotowane, proces produkcji powinien przebiegać bez większych zakłóceń. Pewnych sytuacji nie da się jednak całkowicie przewidzieć, dlatego dopuszczalne są niewielkie odstępstwa i modyfikacje harmonogramów.

Typy harmonogramowania produkcji

Wyróżnić można dwa główne typy harmonogramowania: ogólne i szczegółowe. Jak wskazuje na to nazwa, pierwsze z nich polega na bardziej ramowym przypisaniu zasobów do poszczególnych zadań produkcyjnych. Koncentruje się na alokacji środków w dłuższym horyzoncie czasowym.

Z kolei harmonogramowanie szczegółowe to już precyzyjne zaplanowanie konkretnych zleceń produkcyjnych. Określa, co ma być wykonane, na jakich maszynach i kiedy, w oparciu o dostępne zasoby. Harmonogramowanie szczegółowe skupia się na bieżącej produkcji i szybkim reagowaniu w przypadku wystąpienia zakłóceń.

Zarządzanie procesem produkcji w MS Dynamics 365 Business Central

W dobie globalizacji firmy mają dostęp do różnych technologii oraz materiałów, które często są dostarczane z odległych zakątków świata. Przedsiębiorstwa współpracują przeważnie z wieloma kontrahentami i muszą się liczyć ze zmiennością warunków rynkowych.

Trudno więc sobie wyobrazić zarządzanie produkcją i łańcuchem dostaw bez nowoczesnych narzędzi informatycznych. W celu usprawnienia procesów w firmie warto wdrożyć system zarządzania produkcją MS Dynamics 365 Business Central. Jest to program ERP, przy pomocy którego można tworzyć harmonogramy, marszruty produkcyjne i wiele innych przydatnych narzędzi.

Moduł Produkcja w MS Dynamics 365 Business Central składa się z następujących elementów:

• projektowanie produktu,
• zdolności produkcyjne,
• planowanie,
• zlecenia produkcyjne,
• koszty.

Dzięki dostępnym funkcjom można efektywnie zarządzać przedsiębiorstwem, co prowadzi do zwiększenia wydajności i optymalizacji procesów produkcyjnych. Moduł zapewnia również szczegółowy wgląd do informacji na każdym etapie produkcji. Ułatwia proces planowania i dokonywanie ewentualnych korekt w harmonogramach.

Moduł Produkcja można bez problemu łączyć z innymi modułami MS Dynamics 365 Business Central. Zaletą systemu ERP jest bowiem skalowalność, dlatego można go dostosować do konkretnych wymagań przedsiębiorstwa.

Certyfikowanym przedstawicielem Microsoft jest firma NMI ERP, której wykwalifikowani konsultanci zajmują się wdrażaniem programów ERP w przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Każda implementacja zaczyna się od przeanalizowania potrzeb przedsiębiorstwa i przygotowania wstępnego projektu. Konsultanci biorą pod uwagę między innymi wielkość zakładu, rodzaj działalności czy obroty firmy.

System zarządzania produkcją ERP zawsze jest dostosowywany do wymagań klienta. Pozwala na bardziej efektywne zarządzanie produkcją i obniżenie kosztów. Jest prosty w obsłudze i posiada wiele przydatnych funkcji.

Jako partner Microsoft możemy zaproponować Wam migrację systemu z wersji stacjonarnej (on premise) do chmury na bardzo korzystnych warunkach finansowych.

Uzyskacie w ten sposób dostęp do rozwiązań dostępnych wyłącznie dla użytkowników modelu SaaS oraz istotne wsparcie Waszego zespołu w pracy z każdego miejsca, w dowolnym czasie.

KORZYŚCI Z MIGRACJI

• rozkładasz koszty licencji na stałe opłaty miesięczne (subskrypcja)
• dodatkowe obniżenie kosztów utrzymania chmury ( brak kosztów z utrzymaniem własnej infrastruktury IT)
• automatyczne aktualizacje do wyższej wersji systemu, bez ponoszenia dodatkowych kosztów
• Nie musisz się już więcej martwić o kopie zapasowe, synchronizacje czy odzyskiwanie danych
• otrzymasz nawet do 60 % rabatu na licencje dla nowych użytkowników systemu po migracji
• podczas przygotowania migracji możesz w pełni korzystać z dotychczasowych warunków licencji
• po migracji zachowasz dotychczasowych licencjonowanych użytkowników
• zyskujesz dostęp do narzędzi dostępnych jedynie dla użytkowników modelu SaaS, takich jak Power BI, Power Automate i innych
• korzystasz z najnowszych rozwiązań zabezpieczenia danych Twojej firmy

DLA KOGO SPECJALNA OFERTA CENOWA?

• dla posiadaczy wersji on-premise MS Dynamics 365 Business Central
• dla posiadaczy wersji on-premise MS Dynamics NAV
• zdecydowanych podpisać umowę wstępną na rok oraz opcjonalnie na trzy kolejne lata korzystania z usługi

ILE MOŻESZ ZYSKAĆ?

• od 10% do 40% rabatu od standardowej kwoty kosztów miesięcznych
• rabat jest uzależniony od wybranych opcji systemu po migracji

Jesteś zainteresowany? Umów rozmowę z konsultantem.

Szczegółowe i kompletne analizy są kluczowe nie tylko dla dużych przedsiębiorstw, ale przede wszystkim dla firm rozwijających się. Pozwalają one osobom zarządzającym, zapewnić wiedzę na temat funkcjonowania przedsiębiorstwa, jego bieżącej kondycji czy procesów jakich w nim zachodzą.

Zaletą analiz biznesowych, czy raportów, jest umożliwienie podejmowania świadomych decyzji zarządczych.

Aby wyjść naprzeciw potrzebom naszych klientów, NMI ERP oferuje rozwiązania z zakresu raportowania i analiz które dla systemu ERP są doskonałym uzupełnieniem. Najważniejsze cechy Jet Reports to:

• Intuicyjny - raporty w programie Microsoft Excel
• Nie wymagający programowania - prosta metoda „przeciągnij i upuść”
• Dostęp do plików z dowolnego miejsca - pełne zarządzanie
• Obszerna biblioteka raportów
• Odświeżanie w czasie rzeczywistym
• Bez ręcznego eksportowania, bez kopiowania i wklejania
• Brak konieczności ponownego kodowania i przebudowywania plików dzięki aktualizacjom Dynamics 365 Business Central - redukcja czasu i kosztów

Rozwiązania Jet Reports są skierowane do wszystkich przedsiębiorców, niezależnie od branży, ponieważ usprawniają analizy biznesowe i raportowanie. Jest to narzędzie przydatne wszędzie tam, gdzie liczy się dostęp do wiarygodnych informacji opartych na szczegółowych danych.

Jet Reports jest profesjonalnym i kompletnym pakietem służącym do łatwego generowania raportów i zestawień. Dane pobierane z Microsoft NAV i Microsoft CRM są generowane na raporty w przejrzystej formie dla użytkownika, do postaci arkusza kalkulacyjnego Excel, który większości z nas nie jest obcy.

Gdzie go znaleźć ? Na wstążce w Excelu mamy dodatkową kartę JET, w której znajdują się ustawienia połączeń danych z Microsoft Dynamics NAV czy 365 Business Central.

(90) Jet Reports Demo - Introduction - YouTube

Skontaktuj się z nami a przedstawimy Ci więcej szczegółów